Por que escolher a solução automática de encaixe automática de folo duplo para processamento de peças de eixo complexo?

1. Melhoria da dimensão de precisão

O processamento tradicional de espasmos únicos de eixos longos requer panificação múltipla, e erros de posicionamento repetidos levam ao desvio de coaxialidade (geralmente> 0,05 mm). O Centro de torneamento horizontal automático de conexão duplo Usa a tecnologia de acoplamento automático para obter uma transferência perfeita de peças de trabalho entre os dois eixos, sem intervenção manual durante todo o processo, e o erro de coaxialidade pode ser controlado dentro de ± 0,003 mm.

Cortar o acúmulo de calor durante o processamento do eixo longo causa deformação. O eixo duplo adota a tecnologia de equilíbrio de força de corte simétrica: os fusos dianteiros e traseiros aplicam síncrona de força de corte reversa para compensar o estresse unilateral, reduzindo a deformação em 60%.

2. Processo de produção mais eficiente

Depois que o eixo dianteiro concluir a virada grosseira, a peça de trabalho é transferida automaticamente para o eixo traseiro para girar fino, eliminando o link de desmontagem-transferência-reinstalação. Por exemplo, no processamento de um eixo de energia eólica de 2 metros de comprimento, o consumo de tempo por peça é reduzido de 8 horas para 2,5 horas.

As torres duplas funcionam juntas: quando o eixo dianteiro está girando o círculo externo, o eixo traseiro está perfurando/tocando de maneira síncrona para obter processamento de composto de girar e moagem. A régua de grade linear (resolução 0,1μm) servo é usada para compensar o desvio de posição em tempo real, e a precisão do posicionamento de repetição de encaixe atinge ± 0,002 mm. A estrutura do eixo pode atingir o acoplamento contínuo de peças de trabalho entre os dois eixos, reduzir o número de tempos de fixação e melhorar a eficiência do processamento. O eixo tem desempenho estável e alta velocidade, adequados para o processamento de precisão de vários materiais.

3. Otimização de custos