Quais são os principais parâmetros para prestar atenção ao escolher um centro de usinagem de coluna dupla?

1. Especificações básicas
A faixa de viagem é o indicador de parâmetro básico do Centro de usinagem de coluna dupla, que determina o tamanho da peça de trabalho que o equipamento pode suportar. A viagem dos três eixos de x, y e z é 20% -30% maior que o tamanho da peça de trabalho a ser processada, que pode acomodar equipamentos e ferramentas. A usinagem em grandes caixas de caixa de engrenagens de turbinas eólicas geralmente requer um centro de usinagem de coluna dupla com um deslocamento de eixo x mais de 6000 mm, enquanto o processamento de molde pode exigir apenas uma viagem de cerca de 3000 mm para atender à maioria das necessidades. Além disso, o tamanho e a capacidade de carga da mesa de trabalho também são cruciais. A mesa de trabalho deve ser de 15% a 20% maior que o tamanho típico da peça de trabalho, e a capacidade de suportar a carga precisa considerar os efeitos combinados do peso em branco da peça de trabalho, peso de fixação e força de corte.

Os parâmetros de projeto estrutural afetam a rigidez e a estabilidade da máquina -ferramenta. O centro de usinagem de coluna dupla adota uma estrutura de coluna simétrica. O espaçamento da coluna determina a extensão e a rigidez do feixe. Geralmente, deve -se garantir que o espaçamento da coluna possa acomodar a maior peça de trabalho e deixar espaço de segurança suficiente. A escolha do material da cama também é crítica. Os centros de usinagem de coluna dupla de alta qualidade usam principalmente leitos compostos minerais ou ferro fundido de alta qualidade e garantem alta rigidez e desempenho de absorção de choque através do projeto de otimização de elementos finitos.

A configuração de energia reflete o potencial de processamento da máquina -ferramenta. A energia motora do fuso precisa ser selecionada de acordo com a taxa de remoção de material de peças de trabalho típicas. A usinagem áspera de ligas de alumínio geralmente requer 15-25kW, enquanto a usinagem de aço de alta resistência pode exigir uma configuração de energia superior a 30kW. A potência da unidade de alimentação também não deve ser ignorada. A unidade de alta potência pode garantir uma velocidade de alimentação estável durante o corte pesado e evitar "rastejando". Vale a pena notar que as características do torque do motor podem refletir melhor a capacidade de processamento real do que o índice de potência simples, especialmente a capacidade de alta velocidade de baixa velocidade, é particularmente crítica para materiais difíceis de processar.

2. Precisão e posicionamento repetido
A precisão do posicionamento e a precisão do posicionamento de repetição são parâmetros diretos para medir a precisão dos centros de usinagem de coluna dupla. De acordo com o padrão, a precisão do posicionamento dos centros de usinagem de dupla coluna comum deve atingir 0,015-0.025mm/comprimento total, e a precisão do posicionamento de repetição deve atingir 0,008-0,012mm. Os requisitos para equipamentos mais precisos são mais altos. Deve -se notar que os padrões de precisão adotados por diferentes fabricantes podem ser diferentes. Ao comparar parâmetros, a consistência dos padrões de teste deve ser confirmada.

A precisão geométrica é a base da precisão da máquina -ferramenta. Embora muitas vezes não apareça na tabela de parâmetros técnicos, o fornecedor deve ser necessário para fornecer dados de aceitação. Key geometric accuracy indicators include: verticality between the column and the worktable (usually ≤0.01mm/300mm), parallelism between the beam and the worktable (≤0.015mm/full length), spindle radial runout (≤0.002mm), etc. Long-term accuracy retention is also important, which can be evaluated by examining the guide type (such as roller guides are more suitable Para cargas pesadas que os guias de esferas), a tecnologia de pré-texturas de parafuso de chumbo e processos de tratamento térmico para os principais componentes.

3. Sistema de fuso e gerenciamento de ferramentas
A unidade do eixo é um componente importante do centro de usinagem de dupla coluna e sua seleção de parâmetros também é relativamente importante. A faixa de velocidade deve ser determinada de acordo com os requisitos de processamento: o processamento de metais não ferrosos, como ligas de alumínio, requer uma alta velocidade de 15000-24000R/min, enquanto o processamento de aço e ferro fundido geralmente usa uma faixa de velocidade média de 4000-8000R/min. O sistema de revistas de ferramentas afeta diretamente a eficiência do processamento e o grau de automação. A capacidade da revista de ferramentas de cadeia geralmente é de 40 a 120 peças, que devem ser razoavelmente selecionadas de acordo com o grau de concentração do processo para evitar dificuldades de gerenciamento causadas pela capacidade excessiva. O tempo de mudança de ferramenta é um indicador de eficiência -chave. O tempo de mudança de ferramenta de uma revista de ferramentas de disco geral é de 3-5 segundos, enquanto uma grande revista de ferramentas de cadeia pode levar de 8 a 15 segundos. Os dados mostram que as falhas automáticas do trocador de ferramentas representam cerca de 50% das falhas totais do centro de usinagem; portanto, os projetos com estrutura simples e alta confiabilidade devem ter prioridade.