Por que escolher torno vertical de coluna única CNC? Cinco grandes vantagens explicadas

1. O papel de Torno vertical de coluna única CNC

O torno vertical de coluna única CNC é um equipamento importante no campo do processamento mecânico moderno. Ele integra a tecnologia de controle digital de computador e as funções tradicionais de processamento de torno e é especialmente usado para processar peças de trabalho grandes e pesadas. Comparado com os tornos horizontais tradicionais, a estrutura vertical oferece uma vantagem única no processamento de peças de trabalho com excesso de peso e se tornou um equipamento de processamento indispensável em indústrias como aeroespacial, equipamentos de energia e máquinas pesadas.

Os tornos verticais de coluna CNC são usados principalmente para concluir os seguintes tipos de tarefas de processamento:

Usinagem de grandes peças de disco: como discos de turbina, espaços em branco, flanges, etc.

Processamento do corpo rotativo para serviço pesado: peças de trabalho de eixo grande e cilindro

Processamento de superfície complexo: Corte de alta precisão de superfícies tridimensionais complexas é alcançada através do sistema CNC

Processamento de círculo interno/externo de alta precisão: verifique se a precisão e a tolerância da forma e a posição dimensional da peça de trabalho

Face Face e Processamento de Grooving: Complete o corte da face final e o processamento de groove da peça de trabalho

O sistema de trabalho do torno vertical de coluna única CNC é composta principalmente pelas seguintes partes:

Estrutura mecânica: adota um layout vertical de coluna única, constituída por uma bancada de trabalho, coluna, bandeja cruzada, suporte para ferramentas, etc.

Sistema CNC: Como o "cérebro" do equipamento, recebe instruções do programa de processamento e controla cada eixo de movimento

Sistema de acionamento: incluindo servo motores, parafusos de bola, etc., para obter controle preciso do controle de movimento

Sistema de medição: governantes de grade, codificadores e outros dispositivos de feedback garantem a precisão do processamento

Durante o processamento, a peça de trabalho é presa verticalmente na bancada de trabalho rotativa e a ferramenta se move ao longo dos eixos X e Z sob o controle do sistema CNC. O material é removido pelo corte e, finalmente, as partes da forma e tamanho necessários são formados.

2. Cinco vantagens do torno vertical de coluna única CNC

• Estrutura estável, adequada para processamento pesado de peça de trabalho

Vantagens: O layout vertical permite que o peso da peça de trabalho atue diretamente na bancada, reduzindo o risco de deformação do cantilever e melhorar a estabilidade do processamento.

Estrutura de coluna única Rigidez forte, adequada para peças de trabalho médio a grande (como flanges de energia eólica, engrenagens grandes, etc.).

A bancada de trabalho tem uma forte capacidade de suporte de carga e pode facilmente transportar várias toneladas ou até dezenas de toneladas de peças de trabalho, evitando o problema de deformação dos tornos horizontais causados pelo peso excessivo da peça.

O fixamento fácil, especialmente adequado para peças de disco e cilindro com grande diâmetro e altura moderada.

• Processamento de alta precisão para atender aos requisitos técnicos rigorosos

Vantagens: mecanismo de transmissão de precisão do sistema CNC para garantir a precisão do processamento no nível de mícrons.

O sistema CNC (como FANUC, SIEMENS) fornece controle de interpolação de alta precisão para obter processamento complexo de contorno (como superfícies curvas, afunilamentos, threads etc.).

Os parafusos de bola guia de alta rigidez reduzem a vibração e os erros, e a precisão do posicionamento de repetição pode atingir ± 0,005 mm.

Funções automáticas de medição e compensação (como compensação de desgaste da ferramenta e compensação de deformação térmica) melhoram ainda mais a consistência do processamento.

• Alta eficiência de processamento e alto grau de automação

Vantagens: o sistema de mudança automática de ferramentas de programação CNC melhora bastante a eficiência da produção.

Processamento de ligação com vários eixos, um aperto para concluir vários processos, como girar, moer, perfurar etc., reduzir o tempo de mudança da máquina.

A torre automática (8-12 estações opcionais) suporta alteração rápida de ferramentas e é adequada para a produção em massa.

Pode integrar o carregamento e descarregamento do robô para alcançar a produção não tripulada e reduzir os custos de mão -de -obra.

• Forte adaptabilidade para atender às necessidades de processamento diversificadas

Vantagens: aplicável a uma variedade de materiais e indústrias, com fortes recursos flexíveis de produção.

Materiais processáveis: aço, ferro fundido, liga de alumínio, liga de titânio, materiais compósitos, etc.

Amplamente utilizado no setor:

Indústria de energia (flange de energia eólica, componentes de energia nuclear)

Aeroespacial (invólucro do motor, disco de turbina)

Transporte ferroviário (rodas, discos de freio)

Fabricação militar (grandes eixos, peças de moradia)

Suporte a configuração personalizada (como adicionar a cabeça de moagem, função do eixo y) para atender aos requisitos especiais de processo.

• Operação fácil e baixo custo de manutenção

Vantagens: design modular do sistema CNC inteligente, reduzindo a dificuldade de uso e custo de manutenção.

A programação gráfica (como a integração CAD/CAM) simplifica o processo de programação de partes complexas.

A função de auto-diagnóstico de falha, localize rapidamente problemas e reduz o tempo de inatividade.

Design de estrutura modular, componentes -chave (como eixos e guias) são fáceis de substituir, prolongando a vida útil do equipamento.